 |
| Production management |
التنظيم الداخلي على أساس العملية Process Layout
يقصد بالتنظيم على أساس العملية هو :-
ترتيب المعدات والأفراد وفقاً للعمليات أو الوظائف التي تؤديها الآلات، بحيث يتم تجميع الآلات والتجهيزات المتشابهة والتي تؤدي نفس الوظيفة في مكان واحد يطلق عليه مركز عمل أو قسم مثل قسم خراطة، وقسم لحام، وقسم دهان
- ولا يشترط لتصنيع المنتج مروره على جميع الأقسام؛ بل يتوقف ذلك على نوع وعدد العمليات المطلوبة لإنتاجه.
*في حالة الإنتاج ......... يستخدم التنظيم الداخلي على أساس العملية ؟
أ- ويستخدم هذا التصميم فى حالة الإنتاج المتقطع، وذلك بهدف إنتاج سلع أو خدمات متنوعة بكميات صغيرة نسبيا، مع اختلاف تتابع العمليات من أمر إنتاجي إلى آخر
ب- يصلح للصناعات التي لا تنتج مباشرة للسوق، بل بناءاً على مواصفات لطلبيات معينة من العملاء .
- وتتصف الآلات والمعدات المستخدمة في حالة التنظيم الداخلي على أساس العملية بأنها متعددة الأغراض أو عامة الغرض General Purposes
- تحتاج لعمالة كثيفة وماهرة ومتخصصة لأداء العمليات وتتطلب كذلك تغير متكرر في جداول التشغيل وإشراف ورقابة دقيقة ومباشرة لمتابعة العمليات.
*أمثلة على التنظيم الداخلي على أساس العملية :-
ومن أمثلته المستشفيات والمكتبات والجامعات والبنوك، فالبنوك مثلا بها قسم للسحب والإيداع وقسم لفتح الحسابات وقسم للتحويلات الخارجية وقسم للقروض .
وأهم مزايا التنظيم الداخلي على أساس العملية هي:
1. المرونة العالية في النظام الإنتاجي للمصنع، والقدرة على التكيف مع التغيير في مواصفات الطلب على السلعة فمن غير الضروري الالتزام بتصميم معين للسلعة أو بحجم معين للإنتاج.
2. رقابة أفضل على العمليات وأكثر كفاءة عن طريق متخصصين.
3. يحتاج عمالة كثيفة وماهرة.
4. سهولة معالجة أعطال الآلات عن طريق تحويل العمال إلى آلة أخرى، وبالتالي فإن حدوث عطل بإحدى الآلات لا يوقف الإنتاج.
5. انخفاض رأس المال المستثمر في الآلات والمعدات.
6. سهولة أجراء الصيانة للآلات وانخفاض تكلفتها.
7.يمكن استخدام نظام فردى للحوافز.
عيوب التنظيم الداخلي على أساس العملية هي:
1.زيادة المخزون من المواد والأجزاء تحت التصنيع وارتفاع تكلفتها.
2.تعقد نظم تخطيط ومراقبة الإنتاج، مع وجود صعوبة كبيرة في وضع جداول الإنتاج بسبب تنوع المنتجات وتحرك المواد والأجزاء إلى مختلف الأقسام الإنتاجية.
3. مناولة المواد بطئ وتكلفته أعلى منها في حالة التنظيم على أساس المنتج.
4.ارتفاع تكلفة الإشراف على العمال لأنه يتطلب مهارة وخبرات عالية.
5. هناك حاجة إلى الاهتمام بكل منتج أو عميل مع انخفاض حجم الإنتاج يؤدى إلى زيادة تكلفة الوحدة عنها في حالة التنظيم على أساس المنتج.
التنظيم على أساس الموقع الثابت Fixed Position Layout
في هذا النوع من التصميم يكون المنتج في موقع عمل ثابت بينما يتم إحضار الآلات والمعدات والعمالة والمواد اللازمة للإنتاج إلى موقع العمل لتنفيذ العملية الإنتاجية.
وطبيعة المنتج هي التي تفرض ضرورة استخدام هذا التنظيم، وعادة يكون عدد الوحدات المطلوب إنتاجها صغير جدا؛ مثل الوزن والحجم والسعة وعوامل أخرى تجعل من الصعب نقل المنتج.
*المجالات التي يستخدم فيها التنظيم على أساس الموقع الثابت
- يستخدم التنظيم على أساس الموقع الثابت في مجال الزراعة، وإطفاء الحرائق، وبناء الطرق، وفى الإصلاحات والتنقيب عن البترول، والمشروعات الكبيرة للمقاولات، وصناعة السفن والطائرات والمركبات الفضائية، وإقامة الجسور والسدود، وفي أقسام العناية المركزة بالمستشفى .
*ما الذي يتطلبه التنظيم على أساس الموقع الثابت
-ويتطلب التنظيم على أساس الموقع الثابت توافر أدوات مناولة متعددة وتتحرك في مسارات مختلفة لنقل المواد إلى داخل الموقع وإلى خارجه.
- وغالبا ما تشبه تلك المستخدمة في التنظيم على أساس العملية.
-وغالبا ما يعتمد على عمالة متعددة المهارات نتيجة تنوع واختلاف الأنشطة
-ضرورة التنسيق والتتابع بين الأنشطة المختلفة بشكل يضمن تقليل وقت التشغيل إلى أقل وقت ممكن
*أهم الأساليب المستخدمة في التنظيم على أساس الموقع الثابت لتقليل وقت التشغيل
أسلوب بيرت PERT والمسار الحرج عن طريق ما يسمى بشبكات العمل والتي هي عبارة عن رسم هندسي يوضح علاقات التتابع بين الأنشطة وأقل وقت ممكن لتنفيذ المشروع .
أهم مزايا التنظيم على أساس المواقع الثابتة هي:
1. حجم الوحدة المنتجة كبير.
2.الإنتاج غير متكرر.
3.يتكون العمل من عدة أنشطة متداخلة مع بعضها وتتم معظمها في نفس الوقت.
4. يمتاز بدرجة من المرونة تسمح بإمكانية إجراء تغييرات في تصميم السلعة
5. توقف العمل في قسم إنتاجي في بعض الأحيان لا يؤدي إلى توقف الأقسام الإنتاجية الأخرى، وذلك لكون الأقسام الإنتاجية مستقلة عن بعضها البعض.
أهم العيوب التنظيم على أساس المواقع الثابتة:
1.ارتفاع تكاليف المناولة.
2.ارتفاع تكاليف الإنتاج بسبب نقل الآلات ومستلزمات الإنتاج الأخرى إلى موقع العمل.
3. إنخفاض درجة الاستفادة من الآلات والمعدات ومستلزمات الإنتاج
التنظيم على أساس الجمع بين الأنواع السابقة
-قد يتم التنظيم الداخلي للمصنع بحيث يجمع بين تصميمين أو الثلاثة معا في مواقع مختلفة من نفس المنظمة
- فعلى سبيل المثال عادة ما يتم تنظيم المستشفيات وفقا للعملية؛ حيث يكون هناك أقسام مختلفة مثل العيون والصدر والأشعة والتحاليل، وفي نفس الوقت فإن غرفة العمليات والعناية المركزة تنظم وفقا للموقع الثابت
- وبعض المصانع التي تعمل من خلال تنظيم المنتج فإنها قد تستخدم تنظيم العملية لتصنيع بعض قطع الغيار التي تتكون منها السلعة.
*لماذا تجمع المنظمات بين أكثر من تنظيم داخلي ؟
-وفي الواقع العملي قلما نجد مواقع عمل تعمل وفق تنظيم داخلي واحد فقط، فغالبا ما تحاول المنظمات أن تجمع - قدر الإمكان – بين أكثر من تنظيم
1- من أجل الاستفادة من مزايا كل تنظيم.
2. عندما تقوم المنظمة بإنتاج مجموعة من المنتجات يتطلب إنتاجها استخدام نفس الآلات لأداء بعض العمليات الإنتاجية المتشابهة
- فإن الإدارة من أجل الاستفادة من وفورات التخصص فإنها تطبق لهذه العمليات تصميم العملية، ثم تقوم بتخصيص خطوط إنتاجية لباقي العمليات الخاصة بكل منتج.
- التنظيم الداخلي على أساس الخلية Cellular Layout
هو تصميم لموقع الإنتاج للاستفادة من مزايا التنظيم على أساس المنتج، وكذلك ميزات المرونة التي يتصف التنظيم على أساس العملية، لإنتاج مجموعة من المنتجات تتطلب خطوات تصنيعية متماثلة.
-وفي هذا النوع من التنظيم توضع الماكينات في مجموعات مع بعضها البعض بحيث تشكل كل مجموعة خلية Cell (وحدة عمل) متميزة تضم الآلات والعمالة اللازمة لإنتاج منتجات متماثلة وترتب الخلايا بشكل مترابط مع بعضها البعض، وغالبا يوجد بها خط أوتوماتيكي لنقل القطع آليا بين الماكينات
-ويشبه تنظيم الماكينات في الخلايا الإنتاجية الخط التجميعي الصغير Small Assembly Line والذي يأخذ عادة شكل حرف U.
-ويمكن إجراء التعديلات اللازمة على الأجزاء المكونة للمنتج النهائي في القسم المخصص للتنظيم على أساس العملية، ويتم بعدئذ تجميع هذه المكونات في منتج نهائي على خط التجميع.
- وأما العمال فيتميزون بالمهارة العالية حيث يمكنهم تشغيل أكثر من ماكينة والعمل عليهم في وقت واحد
- ومثال التنظيم على أساس الخلية أن تقوم شركة منتجة للأدوات الرياضية بتقسيم المنتجات التي تنتجها وفقا لنوع التجهيزات اللازمة لإنتاج كل نوع
- مثل تخصيص خلية لإنتاج المضارب الخشبية (مثل مضرب التنس، مضرب الاسكواش، مضرب الريشة الطائرة، ومضرب الجولف).
-وخلية ثانية لإنتاج الكرات المقابلة للنفخ (مثل كرة القدم كرة الطائرة وكرة السلة).
- وخلية ثالثة: لإنتاج الكرات غير القابلة للنفخ مثل (كرات الجولف، وكرات البيسبول).
- تكنولوجيا المجموعة Group Technology:
-التنظيم وفقا لتكنولوجيا المجموعة Group Technology فإنه يعني تصنيف المنتجات أو الأجزاء في عائلات وفقا لتماثلها في خصائص التصميم أو خصائص التصنيع وخصائص التصميم.
-خصائص التصميم : تشمل الحجم الشكل والوظيفة
- وخصائص التصنيع تشمل: النوع، وتعاقب العمليات المطلوبة.
- ثم يتم ترتيب الماكينات بحيث تتخصص كل مجموعة (خلية) في العمليات الخاصة بعائلة معينة من الأصناف التي يتم تصنيعها.
-يسمح هذا النوع من التصميم بمرور الأصناف من أي ماكينة إلى أخرى حتى تتم عملية تصنيعها دون إلزام بتوحد اتجاه مرور كل الأصناف في الخلية، ويناسب الشركات التي تنتج مجموعة متنوعة من قطع الغيار في دفعات صغيرة.
-إن التحول إلى أسلوب تكنولوجيا المجموعة أو الإنتاج حسب الخلية يتطلب تحليلاً منهجياً للأجزاء لمعرفة عائلات الأصناف
- وهي مهمة رئيسية تستغرق قدر كبير من الوقت لتحليل البيانات
- وهناك ثلاثة أساليب أساسية لانجاز هذا التحول وهي الفحص البصري وفحص بيانات التصميم والإنتاج، وتحليل تدفق الإنتاج.
تعليقات
إرسال تعليق